適切な潤滑剤、適切な量、タイムリーな潤滑、および正しい潤滑ポイント: 集中型の自動潤滑システムにより、機械の可用性が効果的に向上し、同時に不足している人員への依存が軽減されます。これらのシステムは、適切な量の潤滑剤を適切な間隔で供給し、摩擦と摩耗を最小限に抑え、ベアリングと機械の寿命を延ばします。
自動潤滑システムは、工作機械、オートメーション、道路/建設機械、建設、農業および林業機械、鉱業およびセメント産業、食品および飲料、鉄道用途、鉄鋼産業、紙パルプ産業、風力エネルギーなどの個別の機械または完全なシステム向けに設計されており、必要なすべての潤滑ポイントに適切な量の潤滑剤を正確に補充し、潤滑プロセスを包括的に最適化します。
したがって、あなたまたはあなたの工場が自動潤滑システムを選択する場合、考慮すべき要素が 10 つあります。
● メンテナンスとスペアパーツのコストを大幅に削減
従来の手動潤滑では、潤滑不足、潤滑過剰、潤滑漏れ、潤滑サイクルの不一致が発生することがよくあります。{0}これらの問題は、乾燥摩擦、異常な摩耗、腐食、およびベアリング、ギア、ガイド レールなどのコア コンポーネントへの早期損傷を容易に引き起こす可能性があります。自動潤滑ポンプ システムは、継続的、均一、標準化された潤滑保護を提供し、装置の異常な摩耗を原因から軽減します。これにより、コンポーネントの磨耗、経年劣化、損傷の可能性が大幅に低減され、機器のメンテナンスの頻度、交換されるスペアパーツの数、人件費が効果的に削減され、その結果、企業は機器のメンテナンス費用を長期的に大幅に節約できます。{4}}
● 機器の動作信頼性を総合的に向上
機器の寿命と動作の安定性は潤滑の品質に大きく依存します。手作業による潤滑は、人の経験、責任感、シフトの引き継ぎ、作業量などの人的要因に大きく影響され、潤滑品質が不安定になります。自動潤滑システムは、機器の動作条件に応じて正確な潤滑サイクルと投与量を事前設定し、摩擦ペアが常に最適な潤滑状態にあることを保証します。{2}}これにより、乾燥摩擦、高温、異音、振動などの問題が回避され、装置全体の動作安定性、連続性、耐久性が大幅に向上し、隠れた装置故障のリスクが軽減されます。
● 正確、時間指定された定量的な潤滑により、潤滑剤コストを最大 50% 節約できます。
手動潤滑では、過剰充填、無計画な塗布、繰り返しの塗布により無駄が生じることがよくあります。グリースやオイルの多量の流出、流出、過度の塗布による劣化。自動潤滑システムにより、給油時間、油量、供給頻度を正確に制御し、必要な量だけを補充し、過充填を防ぎます。これにより、グリースの無駄が完全に回避され、従来の手動潤滑と比較して潤滑剤の消耗品コストを最大 50% 削減することができ、日々の消耗品の調達コストを大幅に削減できます。
● 装置のダウンタイムと生産ロスを効果的に削減します。
計画外の停止や機器の故障のほとんどは、潤滑不良による磨耗、詰まり、過熱、異音などによって引き起こされます。ダウンタイムは生産能力を中断するだけでなく、生産の遅延、受注残、やり直しによる損失、無駄な労働などの損失の連鎖反応にもつながります。自動潤滑システムは、標準化された潤滑を 24 時間体制で提供することで、機器の故障の可能性を大幅に低減し、突然のメンテナンス停止の頻度を減らし、継続的かつ安定した生産を確保し、ダウンタイムによって引き起こされる隠れた生産損失を大幅に削減します。
●環境負荷の軽減
自動潤滑システムは定量オイルを供給し、供給源でのグリースのオーバーフローを減らします。配管システム全体が優れたシール性能を誇り、漏れがほとんどありません。オプションの廃油収集コンポーネントを使用すると、過剰なグリースの集中収集と処理が可能になり、油性廃棄物の排出を削減できます。グリースの利用が大幅に改善され、潤滑グリースの消費量とグリースの生産および輸送に伴う二酸化炭素排出量が削減され、企業がグリーンファクトリーや ISO 14001 環境管理システムの環境要件を満たすのに役立ち、流出油の浄化や有害廃棄物の処理にかかる環境関連の出費が削減されます。
● オペレータの安全性の向上
自動潤滑は、高圧パイプラインを利用して潤滑媒体を長距離にわたって配送します。また、給脂のプロセス全体が自動的に完了し、人員が操作装置に近づく必要はありません。{0}異常圧力、漏れ、詰まりに対する保護機能を備えています。障害が発生した場合は、自動的に圧力が解放されて停止し、高圧のグリース スプレーによる怪我を防ぎます。-これにより、危険性の高い作業領域に入る従業員の数が大幅に削減され、機械的傷害、高所作業、高温火傷などの安全事故の可能性が低くなり、安全生産基準に準拠しています。-
●自動給油システムは拡張が容易です。
モジュール設計を採用し、基本潤滑ユニットを後から自由に追加できます。潤滑箇所の数を同時に拡大するには、計量装置の追加、配送パイプラインの延長、および石油貯蔵タンクの拡張が必要です。液面監視、遠隔通信、PLC連携、油量統計、油漏れ警報などのインテリジェントモジュールの追加による機能拡張をサポートします。これは、同社の継続的に拡大する生産能力のニーズに適応し、初期設備投資を長期間再利用できるため、繰り返し購入する必要がありません。
● 理解、設置、保守が簡単
操作は簡単で、コントロール システム パネルには明確なグラフィックとテキストのラベルが表示されます。標準化されたモジュール式コンポーネントを使用するため、設置は簡単です。各種工作機械、生産ライン、建設機械、鉱山機械等に対応した汎用規格のグリースポンプ、ディストリビュータ、パイプライン、ジョイント等の部品です。メンテナンスが簡単で、消耗部品の分解・組立が容易なため、メンテナンス時間の短縮と人件費の削減が可能です。
●長距離および非常に広い温度範囲でポンプ輸送が可能
自動潤滑システムは長距離のポンプ作業にも適しており、大きなスペースによって供給ラインのスパンが制限されることはありません。{0}同時に、極寒から高温まで耐えることができます。低温でも固まりにくく、高温でも劣化しにくいです。ポンピングは作業条件の温度変動下でもスムーズで安定しており、複雑な屋外および産業シナリオに適しています。
●安定した確実な動作
このシステムは複数のフォールト トレラント設計を備えています。たとえば、オイルなしでの空運転を防ぐための自動オイル レベル低下アラート。自動圧力リリーフによりポンプ本体をポンプの詰まりから保護し、モーターの焼損を防ぎます。停電および再起動後に事前に設定された潤滑サイクルが自動的に復元され、手動でリセットする必要がなくなります。コンポーネントの耐用年数が長く、故障率が低いため、突然のダウンタイムによる生産損失が軽減されます。長期的な全体的なメンテナンス コストが低いため、中断のない連続生産を行う企業に適しています。-
● システムの拡張が容易
システムはモジュール設計を採用しており、ハードウェアと機能の両方を柔軟にアップグレードできます。最初に購入したメインユニットは、潤滑ポイントの拡張、インテリジェントな機能の拡張、洗練されたゾーン制御など、完全に交換することなく長期間再利用できます。-
WEIDUN のデュアルライン自動潤滑システムは、主に潤滑ポンプ、モーター切り替えバルブ、パイプライン、ディストリビューター、コントローラーで構成されています。{0}{1}モーター切り替えバルブ-は、2 つの主要なグリース回路 A と B の供給と圧力解放を切り替えます。グリースの圧力が交互に変化すると、ディストリビューターのピストンが往復運動し、計量されたグリースが注入されます。単一回路の潤滑が完了すると、パイプライン圧力は設定値に達します。エンド差圧スイッチが信号を送信すると、制御システムが自動的にグリース回路を切り替え、潤滑サイクルが完了します。
自動潤滑システムを主装備
WDS-Ɂ 電動潤滑ポンプ
VDZ電動潤滑ポンプ
VDR電動潤滑ポンプ
VDS電動潤滑ポンプ
VDS-Y 油圧潤滑ポンプ
デュアルライン測定装置-
圧力スイッチ
フィルター
コントローラ
圧力計
ホースと継手
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